Промышленное оборудование в Вологде

Станок KOMAND СНШ 12 предназначен для производства резьбовых шпилек резьбонакатным способом. Обладает возможностью изготовления шпилек диаметрами M6; M8; M10 и M12 (от 15 до 3000 мм с односторонней или двухсторонней резьбой в автоматическом режиме. Производительность станка варьируется от 3 до 120 секунд/ деталь в зависимость от длины заготовки.
Преимущества станка:
- линия оснащена ЧПУ с возможностью программирования до 40 вариантов изделий.
- обслуживание одним оператором
- работа 24 часа в сутки
- действующие модели на территории России
-надежность и быстрая окупаемость
- возможность адаптации под индивидуальные технические требования заказчика

Станок KOMAND №16 предназначен для размотки и рубки в заданный размер проволоки и арматуры из бухт диаметром от 6 до 16 мм на строительных предприятиях, заводах ЖБИ, ДСК и сервисных металло центрах.
Преимущества оборудования:
- станок обладает гарантированной возможностью правки и рубки арматуры 16 мм класса А3
- станок имеет высокую производительность до 100 м/мин
- применение частотных преобразователей на приводах позволяет устойчиво работать с отечественным прокатом и быстро перенастраивать при смене обрабатываемого материала.
- возможность адаптации под индивидуальные технические требования заказчика
- программирование индивидуальных режимов работы
За более 10 летний срок эксплуатации в России оборудование данной марки зарекомендовало себя как надежное и быстро окупаемое оборудование.
Европейское качество по доступной цене. Производство Болгария.

Станок KOMAND №12 предназначен для размотки и рубки в заданный размер проволоки и арматуры из бухт диаметром от 5 до 12 мм на строительных предприятиях, заводах ЖБИ, ДСК и сервисных металло центрах.
Преимущества оборудования:
- станок имеет отличную производительность до 60 м/мин, что позволяет заявить о быстрой окупаемости оборудования.
- европейские технологии и разработки, позволили достигнуть идеальной точности рубки +/- 1 мм
- применение частотных преобразователей на приводах и электронного блока управления, позволяет легко и быстро перенастроить станок при смене обрабатываемого материала.
- опционально станок поставляется в зимнем исполнении и с устройством «летающий нож».
- станок предназначен для круглосуточного режима работы
- обслуживается 1 оператором.
За более 10 летний срок эксплуатации в России оборудование данной марки зарекомендовало себя как надежное и быстро окупаемое оборудование.
Европейское качество по доступной цене. Производство Болгария.

Станок для сварки сетки для забора 2D ( 2Д ) является оборудованием предназначенным для производства специальной конструкции применяемой для установки ограждения спортивных объектов, территорий школ, детских садов и других воспитательных сооружений, аэропортов, вокзалов, режимных объектов с потребностью в высокой степени защиты. Благодаря двойной горизонтальной обрешетки ( поперечная арматура между двух продольных арматур ) сетка обладает повышенной жесткостью, прочностью и безопасностью и не требует дополнительного оборудования и работ по изготовлению ребер жесткости. Двойная сварочная точка обеспечивает надежное соединение арматуры на протяжении гарантийного срока службы забора и исключает дополнительные затраты на ремонт и обслуживание. Сварочная линия оснащается автоматическими бункерами подачи продольной и поперечной арматуры и для работы на станке требуется один оператор. На данном оборудовании возможно производство и обычной сварной сетки, что дает владельцу возможность дополнительного заработка и расширения номенклатуры сетки. Пуско-наладочные работы, гарантия, постгарантийное обслуживание, поставка расходных и запасных частей.

Линия ЛПК предназначена для автоматического изготовления клемм рельсовых креплений ЖБР , АРС , SKL , согласно ГОСТ 33186-2014. Данные клеммы применяются в системах VOSSLOH W-30, и как показал практический опыт эксплуатации в ОАО «РЖД», что использование клемм позволяет добиться значительно более низкой средней стоимости обслуживания пути на 1 км в год по сравнению с известными типами российских скреплений.

Основными преимуществами линии являются:
- Линия оснащена ЧПУ с настройкой и контролем через сенсорную панель
- Небольшие установочные габариты
- Стеллаж подачи 12 метров – для автоматической подачи прутов.
- Гидравлический рубочный узел - для надежной автоматической подготовки прута в заданный размер.
- Индукционный нагреватель ТВЧ – для технологического нагрева заготовок
- Транспортер к узлу гибки – для автоматического перемещения заготовок
- Гидравлический узел гибки – автоматическое сгибание заготовок заданной геометрии
- Конвективное водяное упрочнение – отпуск заготовок
- Печь для отжига (емкость 500 шт.) – для отжига заготовок согласно технологии производства
- Замкнутая система охлаждения трансформатора
- Система теплового мониторинга – для контроля всех технологических процессов.
- Обслуживание оборудования одним оператором
- Возможность доработки под индивидуальные требования заказчика.

Виброформовочная самоходная машина VIBROCAST является результатом многолетнего опыта в области производства сборных элементов и предназначена для производства широкого спектра бетонных изделий методом объёмного виброформования, в частности блоков ограждения типа Нью-Джерси ( New Jersey ). Данная технология является наилучшим решением для компаний специализирующихся на дорожном строительстве и применяющих бетонные и железобетонные изделия, так как позволяет организовать производство на ограниченных участках местности, затратить минимум времени, средств и рабочих ресурсов.
Особенности и преимущества:
- Высокая производительность (заполнение формы бетоном, самоуплотнение под действием вибрации, выемка готового изделия от 6 до 10 мин/цикл)
- Минимальная производственная площадь
- Минимум персонала (требуется один оператор для управления машиной и погрузчик для подачи бетона и перемещения готовых изделий)
- Мобильность (все машины являются самоходными, нужна только ровная поверхность, чтобы приступить к работе)
- Быстрая смена типа выпускаемых изделий (замена формы занимает от 10 до 20 мин. благодаря применению «быстрого соединения»)
- Простота эксплуатации оборудования (не требуется специального обучения оператора, системы управления просты и понятны)
- Надежность (минимальный объем техобслуживания благодаря высококачественным компонентам и простому устройству машин)
- Большой номенклатурный ряд изделий (сменные формы)
- Низкие инвестиции (быстрая окупаемость вложений по сравнению с обычной технологией, требующей большое кол-во форм и многочисленный персонал)
- Высокая механическая прочность бетона (система виброформовки применяет бетон с низким соотношением воды/цемента (е/с менее 0,40%), что позволяет достигать класса прочности 50-60 МПа)
- Применение армокаркаса в сборных элементах (допускается применение стальной или композитной арматуры)
- Сложные формы (оптимальное соотношение между стоимостью и уровнем технических решений)
- Дополнительные опции

Станок предназначен для изготовления штыревых кронштейнов (креплений) радиаторов в автоматическом режиме. Кронштейны производятся из калиброванной проволоки или металлопроката диаметрами от 6 до 10 мм
Основными преимуществами станка являются:
- управление и настройка процесса через сенсорную панель
- работа одного оператора
- автоматический процесс размотки из бухты, правка заготовок, рубка в заданный размер, накатка резьбы
- оснащение линии различными гибочными модулями с требуемой формой загиба.
- возможность доработки под индивидуальные требования заказчика.

Станок предназначен для производства скоб М 16 – М 24 из металлопроката холодным способом в автоматическом режиме. Линия применяется для изготовления горно-шахтного крепежа. Производительность линии от 90-120 скоб/час.
Основными преимуществами станка являются:
- станок оснащен ЧПУ с настройкой через сенсорную панель
- управление одним оператором
- автоматическая подача мерного прута в зону рубки
- нарезка заготовок в заданный размер
- синхронная нарезка резьбы с двух сторон
- автоматическая гибка изделий
- снижение себестоимости конечного продукта
- возможность доработки под индивидуальные требования заказчика.

Станок CY 2400 D предназначен для производства шарнирной сетки и сетки с фиксированным узлом (Лесная сетка). Лесная сетка с шарнирными узлами из оцинкованной проволоки плетется в виде разноразмерных звеньев: маленьких внизу, больших – у верха ограды. Данный вид сетки является лучшим для применения в ограждении фермерских хозяйств, пастбищ, лесных угодий, автобанов, т.к. дешевле сетки рабица и способствует удешевлению ограждения периметра, сохраняя его функциональность: мелкие и крупные ячейки не пропускают животных, даже самых маленьких. Преимуществом шарнирной сетки является сильное сопротивление растяжению, низкий вес, возможность фиксировать опорные элементы с промежутками от 3 до 7 метров упрощает монтаж.
Надежный и простой в эксплуатации станок способен изготавливать шарнирную сетку различных типов в полностью автоматическом режиме. Для высокой производительности и исключения ручного труда станок использует систему подачи материала из бухт, а частотный преобразователь позволяет регулировать скорость процесса и экономить потребление электроэнергии. Применяется проволока толщиной от 1,8 мм до 3 мм ГОСТ 3282-74, при окончании материала машина остановится автоматически, длина намотки шарнирной сетки задается в блоке управления и контролируется датчиком. Завод-производитель обеспечивает техническую поддержку гарантию 12 месяцев, поставку расходных материалов, пуско-наладочные работы и обучения технического персонала.

Автоматический высокоточный станок для гибки проволоки предназначен для производства готовых изделий из металлической проволоки от 3 до 6 мм в трех плоскостях 3D.
Гибочный автомат забирает проволоку из бухты, правит и сгибает, придав ей конечную конфигурацию в полностью автоматическом режиме, согласно заданной программе. Сенсорный дисплей значительно упростить управление оборудованием и сокращает время переналадки на производство другого вида изделий. Благодаря использованию технологии гибочная «рука» поворотная гибочная консоль имеет неограниченный угол вращения, а применение высокоточного сервопривода гарантирует точность позиционирования и угла сгибания.
Применение современных технологий, собственных разработок и проверенных материалов гарантирует максимальное время жизни станка, низкие затраты и требования по обслуживанию оборудования.

Основное производство ограждения 3D заключается в изготовлении карт из арматурной сетки на сварочном станке и формировании ребра жесткости с помощью специального гидравлического пресса.
Автоматическая линия для сварки 3D заборов и ограждений LW-GP- 2500 CNC предназначается для производства заборных панелей высотой до 3000 мм и шириной до 2500 мм из проволоки диаметром от 3 мм до 6 мм. Высокие требования к сварке арматуры в сетчатых панелях и создание идеальной геометрии обязывает производителя применять в производстве сварочного оборудования высокоточные сервоприводы, уделять повышенное внимание к узлу подачи арматурных стержней и обеспечить максимальную стабильность сварки арматуры. Гидравлический пресс для формирования изгибов интегрирован в автоматический процесс и придает готовому изделию механическую прочность и жесткость.
Наша компания предлагает поставку оборудования с различной степенью автоматизации производства без снижения качества выпускаемой продукции из расчета требуемой производительности и планируемых инвестиций.
Сварной забор или забор из арматурных стержней давно является универсальным типом ограждений и получил самое широкое распространение среди потребителей. Высокая прочность, простота монтажа, достаточная жесткость и минимальная парусность обеспечивают надежность ограждения и долгий срок службы. В начале 2000-х годов появился современный тип ограждения забор 3Д из сварной сетки и сразу получил широкое применение в благоустройстве территорий аэропортов, автостоянок, жилых домов, детских площадок, спортивных сооружений , дачных и коттеджных поселков, так как имеет неоспоримые преимущества использования:
- эстетичность
- способность выдерживать существенные механические нагрузки
- полная прозрачность, что облегчает контроль охраняемой территории
- монтаж при любых условиях и характеристиках грунта

Доставка — по всей России из Вологды

Одноступенчатая горелка на отработанном масле AL-10Т (70-150 кВт). Расход топлива - 7,0 - 15,0 л/час. Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 2 бар, расход 100 л/мин. Горелка может поставляться со встроенным воздушным компрессором на 12В или подключаться к существующему. Встроенный воздушный компрессор компактен и имеет низкий уровень шума 60Дб.
Комплектация: топливный насос на кронштейне, плавающий топливозаборник 2м, топливный фильтр на кронштейне, степень фильтрации 25 мкр.
Вид топлива: солярка, керосин, печное топливо, отработанные масла.
Выпускаемые нами горелки могут эксплуатироваться с любыми типами жидкотопливных котлов и теплогенераторов. Особенно хорошо зарекомендовали себя двухходовые жаротрубные котлы, обеспечивающие высокий КПД и удобную чистку топочной камеры. Очень интересные результаты были достигнуты с твердотопливными котлами КС-ТГЖ (ЯИК) тепловой мощностью 16, 25 и 50 кВт с увеличенной топочной камерой. При использовании для работы таких котлов масел на отработке достигается высокий КПД, кроме того, такого же результата можно достичь и в режиме выключения горелки после сгорания дров. Также данный котел может быть дополнительно оснащен электрическим ТЭНом.

Обратившись в группу компаний «Олимпия», Вы сможете купить подходящую для Вас горелку на отработанном масле по самым доступным ценам! Мы будет рады проконсультировать Вас и оказать помощь в выборе!

Приглашаем монтажные и сервисные организации к сотрудничеству.
Приобрести наше оборудование можно в Москве, либо заказать доставку в любой другой регион.

Горелка AL-25V двухступенчатая, тепловая мощность 84-240 кВт. Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 3 бар, расход 250 л/мин.
Комплектация: топливный насос на кронштейне, плавающий топливозаборник 2м, топливный фильтр на кронштейне, степень фильтрации 25 мкр.
Вид топлива: солярка, керосин, печное топливо, отработанные масла.
Предлагаем Вам горелки на отработанном масле на базе южнокорейских горелок фирмы «OLB».
Горелки мощностью свыше 105 кВт мы выпускаем только в двухступенчатом исполнении. Горелка зажигается на малом горении примерно 30-50% от номинальной мощности, затем автоматически выходит на полную мощность, при температуре котловой воды, близкой к заданной, вновь автоматически переходит на малое горение, при достижении заданной температуры - отключается.
Данный алгоритм работы крайне важен при сжигании отработанных масел. Отработанные масла имеют непредсказуемый состав: калорийность, наличие воды, тосола и других примесей. Поэтому на одноступенчатых горелках тепловой мощностью свыше 100 кВт, при ухудшении качества топлива происходит срыв пламени, особенно при запуске. Горелка не способна разжечься, когда в топочную камеру теплогенерирующего агрегата подается большее количество топлива и воздуха для горения одновременно. Выход из этой ситуации для одноступенчатой горелки один – уменьшить подачу топлива и воздуха, а соответственно занизить тепловую мощность. В результате одноступенчатая горелка при низком качестве отработанного масла и мощностях свыше 120 - 150 кВт зачастую способна работать только на 60-70% заявленной мощности.
Другая картина наблюдается при работе двухступенчатой горелки. Первая ступень обеспечивает розжиг на малом расходе топлива, вторая (большое горение) зажигается в пламени первой ступени, что обеспечивает стабильный розжиг и гарантированный выход на заявленную тепловую мощность даже при низком качестве отработанного масла.
Гарантия заявленной мощности.
Техподдержка. Приглашаем монтажные и сервисные организации к сотрудничеству.
Приобрести наше оборудование можно в Москве, либо заказать доставку транспортной компанией в любой другой регион.

Горелка AL-35V, тепловая мощность 120-360 кВт. Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 3 бар, расход 250 л/мин.
Топливо - отработанные масла различного происхождения: минерального, синтетического, масла для трансмиссий, турбин, моторов, трансформаторные и закалочные масла, а также их смеси.
Горелки мощностью свыше 105 кВт мы выпускаем только в двухступенчатом исполнении. Горелка зажигается на малом горении примерно 30-50% от номинальной мощности, затем автоматически выходит на полную мощность. При температуре котловой воды, близкой к заданной - вновь автоматически переходит на малое горение. При достижении заданной температуры - отключается.
Данный алгоритм работы крайне важен при сжигании отработанных масел. Отработанные масла имеют непредсказуемый состав: калорийность, наличие воды, тосола, и других примесей. Поэтому на одноступенчатых горелках тепловой мощностью свыше 100 кВт, при ухудшении качества топлива происходит срыв пламени, особенно при запуске.
Горелка не способна разжечься, когда в топочную камеру теплогенерирующего агрегата подается больше количество топлива и воздуха для горения одновременно. Выход из этой ситуации для одноступенчатой горелки один – уменьшить подачу топлива и воздуха, а соответственно занизить тепловую мощность. В результате одноступенчатая горелка при низком качестве отработанного масла и мощностях свыше 120 - 350 кВт зачастую способна работать только на 50-60% заявленной мощности.
Другая картина наблюдается при работе двухступенчатой горелки. Первая ступень обеспечивает розжиг на малом расходе топлива, вторая (большое горение) зажигается в пламени первой ступени, что обеспечивает стабильный розжиг и гарантированный выход на заявленную тепловую мощность даже при низком качестве отработанного масла.

Двухступенчатая двухфорсуночная горелка на отработанном масле тепловой мощностью 200-550 кВт.
Вид топлива: солярка, керосин, печное топливо, отработанные масла различного происхождения.
Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 3 бар, расход 500 л/мин.
Комплектация: топливный насос на кронштейне, плавающий топливозаборник 2м, самоочищающийся фильтр, топливный фильтр на кронштейне, степень фильтрации 25 мкр.
Горелка разжигается на 25% мощности, затем автоматически выходит на 50% тепловой мощности - первая ступень и далее на полную мощность - вторая ступень. При температуре котловой воды, близкой к заданной, вновь автоматически переходит на первую ступень. При достижении заданной температуры - отключается. Данный алгоритм работы позволяет добиться стабильного розжига и гарантировать выход на заявленную мощность.
Установку горелки Вы можете произвести как с помощью специализированной организации, так и самостоятельно. Наши специалисты в режиме on-line помогут Вам справиться с подключением и наладкой, а также с вопросами обслуживания. Все инструкции по эксплуатации высылаются вместе с горелкой, а также Вы можете ознакомиться с ними на нашем сайте.
Гарантия заявленной мощности.
Техподдержка. Приглашаем монтажные и сервисные организации к сотрудничеству.
Приобрести наше оборудование можно в Москве, либо заказать доставку транспортной компанией в любой другой регион.

Горелка AL-70V - двухступенчатая двухфорсуночная на отработанном масле тепловой мощностью 300-750 кВт.
Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 3 бар, расход 500 л/мин.
Комплектация: топливный насос на кронштейне, плавающий топливозаборник 2м, самоочищающийся фильтр, топливный фильтр на кронштейне, степень фильтрации 25 мкр.
Вид топлива: солярка, керосин, печное топливо, отработанные масла.
Горелка разжигается на 25% мощности, затем автоматически выходит на 50% тепловой мощности - первая ступень и далее на полную мощность - вторая ступень. При температуре котловой воды, близкой к заданной, вновь автоматически переходит на первую ступень. При достижении заданной температуры - отключается. Данный алгоритм работы позволяет добиться стабильного розжига и гарантировать выход на заявленную мощность.
Выпускаемые нами горелки могут эксплуатироваться с любыми типами жидкотопливных котлов и теплогенераторов. Особенно хорошо зарекомендовали себя двухходовые жаротрубные котлы, обеспечивающие высокий КПД и удобную чистку топочной камеры. Очень интересные результаты были достигнуты с твердотопливными котлами КС-ТГЖ (ЯИК) тепловой мощностью 16, 25 и 50 кВт с увеличенной топочной камерой. При использовании для работы таких котлов масел на отработке достигается высокий КПД, кроме того, такого же результата можно достичь и в режиме выключения горелки после сгорания дров. Также данный котел может быть дополнительно оснащен электрическим ТЭНом.
Обратившись в группу компаний «Олимпия», Вы сможете купить подходящую для Вас горелку на отработанном масле по самым доступным ценам! Мы будет рады проконсультировать Вас и оказать помощь в выборе!

Горелки AL-120Т (600-1600 кВт) - двухступенчатые четырехфорсуночные на базе южнокорейских горелок фирмы «OLB».
Вид топлива: солярка, керосин, печное топливо, отработанные масла различного происхождения.
Горелка разжигается на 10-15% мощности, затем автоматически выходит на четверть мощности, далее на 50% тепловой мощности - первая ступень и далее на полную мощность - вторая ступень. При температуре котловой воды, близкой к заданной, вновь автоматически переходит на первую ступень. При достижении заданной температуры - отключается. Данный алгоритм работы позволяет добиться стабильного розжига и гарантировать выход на заявленную мощность.
Топливо в горелку подается из расходного бака топливным насосом на кронштейне, установленным над топливным баком. Забор топлива осуществляется через плавающий топливозаборник длиной 2.0 м, что позволяет забирать отстоявшееся топливо из наиболее чистых слоев. Затем топливо проходит через фильтр на всасе насоса, самоочищающийся фильтр и фильтр тонкой очистки со сменными картриджами (степень фильтрации 25 микрон) и попадает в подогреватель горелки. В нем топливо нагревается до температуры 71° С и через регулятор давления топлива поступает в форсунку, где распыляется на мелкодисперсные фракции воздухом от компрессора. Воздух от вентилятора горелки добавляется в масляный туман и обеспечивает полное сгорание топлива.
Выпускаемые нами горелки могут эксплуатироваться с любыми типами жидкотопливных котлов и теплогенераторов. Особенно хорошо зарекомендовали себя двухходовые жаротрубные котлы, обеспечивающие высокий КПД и удобную чистку топочной камеры.
Для работы горелки необходим сжатый воздух с давлением не менее 3 бар, расход 850 л/мин.
Комплектация: топливный насос на кронштейне, плавающий топливозаборник 2м, самоочищающийся фильтр, топливный фильтр на кронштейне, степень фильтрации 25 мкр.
Установку горелки Вы можете произвести как с помощью специализированной организации, так и самостоятельно. Наши специалисты в режиме on-line помогут Вам справиться с подключением и наладкой, а также с вопросами обслуживания. Все инструкции по эксплуатации высылаются вместе с горелкой, а также Вы можете ознакомиться с ними на нашем сайте.
Гарантия заявленной мощности.
Техподдержка. Приглашаем монтажные и сервисные организации к сотрудничеству.
Приобрести наше оборудование можно в Москве, либо заказать доставку транспортной компанией в любой другой регион.

Продам б/у мясоперерабатывающее оборудование после капитального ремонта. Хорошие цены, отличное качество!
- куттера;
- фаршемешалки:
- инъекторы;
- клипсаторы;
- мясомассажеры:
- термокамеры;
- пилы;
- шприцы вакуумные;
- волчки;
- шпигорезки;
и другое оборудование для мясопереработки и колбасных цехов!

Доставка ПЭКом (при запросе рассчитаем стоимость доставки) или самовывоз. Дополнительные фото или видео по запросу.

Актуальный список оборудования на данный момент на сайте

Звоните или пишите (почта, viber, whatsapp)- отвечу на вопросы и запросы.

Быстро выкуплю невостребованное оборудование для производства колбас, деликатесов, полуфабрикатов ( волчки, мясомассажеры, куттера, колбасные шприцы, клипсаторы, инъекторы, термокамеры , фаршемешалки и др.). рассмотрю все варианты. Деньги сразу!
Для того, чтобы диалог о продаже-покупки оборудования прошел более эффективно, просим Вас выслать следующий перечень данных:
1. Наименование оборудования.
2. Физическое и функциональное состояние
3. Фото
4. Желаемая цена.
Звоните или пишите (почта, viber, whatsapp)- отвечу на вопросы и запросы.

Купим дорого!
Конденсаторы, микросхемы, транзисторы, резисторы, разъемы, реле, диоды
Металлы - палладий, реохорды, платины, контакты пли10, термопары, серебро, тех серебро, контакты и лигатура серебряная.
Катализаторы промышленные
работаем с 1998 года, по все России.
Покупаем и физ и юр лиц.

ООО Станочный Мир является дилером станкостроительных предприятий России и Беларуси и предлагает к поставке на выгодных условиях долбежный станок ГД500.
Оборудование предназначено для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов и канавок, а так же для долбления с поднутрением до 10 градусов в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Может применяться в инструментальных, механических цехах и в ремонтных службах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий.
Технические данные
Параметр Значение
Предельная высота заготовки при наружном долблении, мм 650
Предельная высота заготовки при внутреннем долблении, мм 325
Наибольший ход долбяка, мм 500
Наименьший ход долбяка, мм 120
Мощность привода главного движения, кВт 11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 14.12
Габаритные размеры станка ГД500, мм 3440x2760x3465
Масса с электрооборудованием, кг 8160
В нашей компании можно выгодно приобрести и другое металлообрабатывающее оборудование - большой выбор, удобная схема оплаты, скидки.
Специалист по продажам Игорь Алексеевич

ООО Станочный Мир является дилером станкостроительных предприятий России и Беларуси и предлагает к поставке на выгодных условиях фрезерный станок 6Т83.
Оборудование используется в металлообрабатывающих производствах для производства различных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцевыми и другими фрезами. Станок применяется для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс.
Технические данные
Размеры рабочей поверхности стола, мм 400x1600
Наибольшее перемещение стола, мм продольное 1000
поперечное 400
вертикальное 420
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 31,5-1600
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг 1250
Мощность электродвигателей приводов, кВт подач 3
шпинделя 11
Габаритные размеры станка, мм 2570x2252x1770
Масса станка с электрооборудованием, кг 3900
В нашей компании можно выгодно приобрести и другое металлообрабатывающее оборудование - большой выбор, удобная схема оплаты, скидки.
Специалист по продажам Игорь Алексеевич